不管是什么行業，都要精雕細鏤，做得只得更好，才干長久的發展，精密慢走絲加工也不破例，那么，精密慢走絲加工如何精雕細鏤呢？我們一起來看看下文的介紹。
　　精密慢走絲加工如何精雕細鏤
　　（1）選用合適模具資料
　　慢走絲加工一般是在坯料淬硬后進行的，如采用了T8A、T10A等碳素工具鋼，由于難以淬透，淬硬層較淺，經運用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降。為了進步線切開模具的運用壽命和加工精度，應選用淬透性良好的合金工具鋼或硬質合金來制造，這些資料從表層到中心的硬度沒有顯著的下降。
　　（2）進步機械傳動精度
　　機械傳動精度對加工精度影響很大，工作臺的位移精度和電極絲的運動精度都直接影響加工精度。由于工作臺的移動由多個傳動副帶動，如齒輪副、絲杠螺母副等，它們的傳動精度直接影響加工精度。電極絲的運動精度要受導輪的回轉精度、導輪的不均勻磨損、電極絲的松弛等的影響也較大。由此可見，機械傳動精度不高對加工質量有較大影響。
　　（3）削減剩余應力
　　在用線切開加工時，會切開掉大塊金屬，會使資料的內部剩余應力的相對平衡狀態受到破壞，應力將從頭分布。資猜中的剩余應力有時比機床精度等因素對加工精度的影響還嚴重，可使變形到達宏觀可見的程度，甚至在切開過程中資料都會破裂。為了減小剩余應力引起的變形，應采納相應辦法，如應正確挑選熱處理規范；工件概括應離坯料邊緣8-100mm;在線切開前，可進行時效處理；在淬火前進行預加工，去除大部分余量；進行線切開時，采用二次切開法，第一次粗切型孔，待應力到達新的平衡時再精切開型孔；挑選正確的切開順序等。上述辦法對削減資猜中的剩余應力大有優點。
　　（4）下降外表粗糙度
　　模具型腔的外表粗糙度高低，對塑件質量有較大影響，在切開加工時均應主意設法下降外表粗糙度。為此，應采納相關辦法，如電極絲張緊不夠，應隨時將之張緊；進給速度應調理適當，防止速度的波動；機械傳動空隙過大也易使電極絲晃動，使粗糙度加大，為此要及時調整各機械傳動部分的松緊度；正確挑選電參數，防止單個脈沖過大。此外，電極絲的走絲速度過快或發生抖動，也會影響零件外表粗糙度。它們對質量進步都是不利的。
　　精密慢走絲加工在效率、精度、外表質量等方面都具有非常顯著的優越性。對于精密慢走絲加工的操作員來說，想要進一步更好的知道精密慢走絲加工的技巧，就應該多多的了解學習一番，才干更好的掌握它的性能及特點。