（1）選用合適模具材料
　　慢走絲加工一般是在坯料淬硬后進(jìn)行的，如選用了T8A、T10A等碳素工具鋼，因?yàn)殡y以淬透，淬硬層較淺，經(jīng)運(yùn)用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度明顯下降。為了進(jìn)步線切割模具的運(yùn)用壽命和加工精度，應(yīng)選用淬透性良好的合金工具鋼或硬質(zhì)合金來制造，這些材料從表層到中心的硬度沒有明顯的下降。
　　（2）進(jìn)步機(jī)械傳動(dòng)精度
　　機(jī)械傳動(dòng)精度對(duì)加工精度影響很大，工作臺(tái)的位移精度和電極絲的運(yùn)動(dòng)精度都直接影響加工精度。因?yàn)楣ぷ髋_(tái)的移動(dòng)由多個(gè)傳動(dòng)副帶動(dòng)，如齒輪副、絲杠螺母副等，它們的傳動(dòng)精度直接影響加工精度。電極絲的運(yùn)動(dòng)精度要受導(dǎo)輪的反轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)輪的不均勻磨損、電極絲的松弛等的影響也較大。由此可見，機(jī)械傳動(dòng)精度不高對(duì)加工質(zhì)量有較大影響。
　　（3）削減剩余應(yīng)力
　　在用線切割加工時(shí)，會(huì)切割掉大塊金屬，會(huì)使材料的內(nèi)部剩余應(yīng)力的相對(duì)平衡狀況受到破壞，應(yīng)力將重新散布。材猜中的剩余應(yīng)力有時(shí)比機(jī)床精度等因素對(duì)加工精度的影響還嚴(yán)重，可使變形到達(dá)宏觀可見的程度，甚至在切割過程中材料都會(huì)決裂。為了減小剩余應(yīng)力引起的變形，應(yīng)采納相應(yīng)措施，如應(yīng)正確挑選熱處理規(guī)范；工件概括應(yīng)離坯料邊際8-100mm;在線切割前，可進(jìn)行時(shí)效處理；在淬火前進(jìn)行預(yù)加工，去除大部分余量；進(jìn)行線切割時(shí)，選用二次切割法，第一次粗切型孔，待應(yīng)力到達(dá)新的平衡時(shí)再精切割型孔；挑選正確的切割次序等。上述措施對(duì)削減材猜中的剩余應(yīng)力大有好處。
　　（4）下降外表粗糙度
　　模具型腔的外表粗糙度高低，對(duì)塑件質(zhì)量有較大影響，在切割加工時(shí)均應(yīng)主意設(shè)法下降外表粗糙度。為此，應(yīng)采納相關(guān)措施，如電極絲張緊不夠，應(yīng)隨時(shí)將之張緊；進(jìn)給速度應(yīng)調(diào)節(jié)恰當(dāng)，避免速度的動(dòng)搖；機(jī)械傳動(dòng)空隙過大也易使電極絲晃動(dòng)，使粗糙度加大，為此要及時(shí)調(diào)整各機(jī)械傳動(dòng)部分的松緊度；正確挑選電參數(shù)，避免單個(gè)脈沖過大。此外，電極絲的走絲速度過快或發(fā)作抖動(dòng)，也會(huì)影響零件外表粗糙度。它們對(duì)質(zhì)量進(jìn)步都是晦氣的。