機(jī)械加工其實(shí)就是對(duì)各種工件進(jìn)行加工的方式，不過(guò)它的加工方式有多種多樣的，比如車削、鉆削等等。在加工的時(shí)候可以對(duì)精度和包面糙度進(jìn)行加工的范圍是比較廣的，同時(shí)也是機(jī)械加工的優(yōu)勢(shì)所在，那么在加工的時(shí)候還有哪些是有必要掌握的呢？

1. 了解加工刀具部件和作用

在機(jī)械加工行業(yè)中，刀體是用來(lái)緊固的部分，主后面是與切削包面相對(duì)的面，同時(shí)還需要對(duì)前刀面、主切削刀等等進(jìn)行了解，這些基礎(chǔ)的掌握好以后才知道什么零件是用來(lái)做什么的。

2. 機(jī)械加工幾何平面的作用

切削平面主要是通過(guò)主切削刃上任一點(diǎn)，并與加工表面相切的平面。基面在使用的過(guò)程中式通過(guò)主切削刃上的任何一點(diǎn)，需要垂直于切削速度方向。

3. 機(jī)械加工精度的作用

尺寸精度主要是指零件的直徑、長(zhǎng)度、表面距離這些數(shù)值要與期望的數(shù)值更接近。形狀精準(zhǔn)度是指，對(duì)于加工以后的零件上面的線、面等實(shí)際數(shù)值和理想數(shù)值也符合實(shí)際的要求。位置精準(zhǔn)度是指零件上的位置與期望的位置的符合程度。

4. 表面粗糙影響的主要因素

一般情況下主要是由切削殘留、積削殘留、工藝振動(dòng)系統(tǒng)等這些會(huì)對(duì)表面造成一定的影響。了解這些以后在進(jìn)行加工的時(shí)候可以減少這方面的殘留，這樣可以使得加工以后的表面看著更光滑。

隨著科技的不斷進(jìn)步，現(xiàn)在加工技術(shù)也在不斷的提升，加工技術(shù)更高精度和高效率等，這樣才能在未來(lái)市場(chǎng)中迎接更高的挑戰(zhàn)。