(1)模具結構的影響
模具結構對模具受力狀況的影響很大，合理的模具結構能使模具工作時受力均勻，不易偏載，應力會集小。模具品種繁多，方式不同很大，工作環境也不盡相同，下面從幾個具有共性的方面加以評論。
1)圓角半徑圓角半徑分為外(凸)圓角半徑和內(凹)圓角半徑。工作部位圓角半徑的巨細，不僅對成形進程及成形件質量有影響，也對模具的失效方式及壽數發生影響。
2)模具結構方式
①全體模具與鑲拼模具全體模具的凹圓角半徑很易形成應力會集，并由此引起開裂。
②模具的導向選用導向裝置的模具，能確保在模具中各相關零件相互方位的精度，添加模具抗彎曲、抗偏載的才能，避免模具不均勻磨損。
(2)模具工作條件的影響
1)成形件的資料、溫度
①原料成形件的資料有金屬和非金屬。一般來講，非金屬資料的強度低，所需的成形力小，模具受力小，模具壽數高。因而，金屬件成形模比非金屬成形模的壽數低。
②溫度在成形高溫工件時，模具因承受熱量而升溫，隨著溫度的上升，模具的強度下降，易發生塑性變形。一起，模具同工件接觸的外表與非接觸外表溫度不同很大，在模具中形成溫度應力。
2)設備特性
①設備的精度與剛度模具成形工件的力是由設備供給的，在成形進程中，設備因受力將發生彈性變形。
②速度設備對模具及工件的作用力是在一段時刻內逐步添加的，設備速度影響施力進程。設備速度愈高，模具在單位時刻內受的沖擊力愈大(沖量大)；時刻愈短，沖擊能量來不及傳遞和開釋，易會集在部分，形成部分應力超過模具資料的屈服應力或斷裂強度。因而，設備速度越高，模具越易斷裂或塑性變形失效。
3)光滑
光滑模具與坯料的相對運動外表，可削減模具與坯料的直接接觸，削減磨損，下降成形力。一起，光滑劑還能在一些程度上阻止坯料向模具傳熱，下降模具溫度，對進步模具壽數都是有利的。
(3)模具資料功能的影響
模具資料的功能對模具的壽數影響較大，這些功能包括：強度、沖擊韌度、耐磨性、耐蝕性、硬度、熱穩定性和耐熱疲勞性。