1. 慢走絲加工過(guò)程中不合理的漂移壓力對(duì)加工有什么影響?

慢絲加工中沖刷壓力不當(dāng)會(huì)對(duì)加工發(fā)生不良影響:

(1)主切削時(shí):沖流壓力過(guò)低，簡(jiǎn)單形成斷絲;沖流壓力過(guò)高，電極絲會(huì)違背理論位置，形成修邊和切開(kāi)資料允差不均。

(2)修切時(shí):沖頭壓力過(guò)低，尤其是加工沖頭時(shí)，加工過(guò)程不穩(wěn)定，工件外表會(huì)發(fā)生絲痕或波紋;推力壓力過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致幾何差錯(cuò)增加，有時(shí)外表會(huì)呈現(xiàn)波動(dòng)。為了避免工件上部液體壓力過(guò)大，在修理和切開(kāi)時(shí)(尤其是加工沖頭時(shí))，z軸應(yīng)進(jìn)步約1mm。

2. 當(dāng)慢線(xiàn)處理功率低下時(shí)，能夠處理哪些方面?

影響慢走絲加工功率的要素很多。在實(shí)際加工功率較低的情況下，能夠考慮以下兩個(gè)要素。

(1)受部件結(jié)構(gòu)和夾緊的限制，高壓水不能有用沖刷。此時(shí)，切削零件從裝夾上沒(méi)有得到改善。有些零件是受夾具底部凸起的影響支承的，有些零件是受壓力板和夾緊螺釘?shù)奈恢糜绊懀坏貌惶饑娮欤胁僮魅藛T憂(yōu)慮噴嘴沒(méi)有落到噴嘴的最低位置。假如下外表進(jìn)步了,是否固定支持外表和作業(yè)臺(tái)固定在同一個(gè)平面上,或直接夾緊工件的作業(yè)臺(tái)外表,影響螺釘按板塊和部分,看看是否能夠用夾子夾;0.1毫米厚薄規(guī)能夠準(zhǔn)備一個(gè)運(yùn)營(yíng)商憂(yōu)慮不是下降上噴嘴到最低位置依據(jù)需求。對(duì)于受結(jié)構(gòu)限制，無(wú)法用高壓水有用沖刷的部件，只能下降切開(kāi)能量。此時(shí)，咱們應(yīng)該對(duì)切削功率有一個(gè)正確的知道。

(2)動(dòng)線(xiàn)系統(tǒng)故障。

1)查看導(dǎo)電塊冷卻水是否正常。特別是,較低的冷卻水是否導(dǎo)電塊是正常的,因?yàn)殂~塵土將下降在切開(kāi)的過(guò)程中,通過(guò)長(zhǎng)期使用的機(jī)床,它或許塊低的冷卻水導(dǎo)電塊甚至沖刷水的處理下降噴嘴,應(yīng)該清洗和疏浚。

2)查看導(dǎo)輪是否靈活。

3)卷軸是否正常。

4)查看螺紋的張力和速度，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

查看并清潔導(dǎo)絲噴嘴和導(dǎo)電塊。

3.怎么避免在慢速線(xiàn)材加工中因溫差引起的差錯(cuò)?

數(shù)控慢絲加工的溫度規(guī)模為203。假如溫差較大，能夠采用以下方法減小溫差引起的加工差錯(cuò):

(1)作業(yè)前，零件應(yīng)在作業(yè)液中浸泡或清洗一段時(shí)刻，然后對(duì)準(zhǔn)加工，有利于確保精度。

(2)較大的零件最好在開(kāi)機(jī)時(shí)完結(jié)，假如加工時(shí)刻較長(zhǎng)(如一晚)，很難確保加工精度。假如單次加工的中止時(shí)刻超越2小時(shí)，則在連續(xù)加工前應(yīng)將水沖刷半小時(shí)以上，以減少溫差引起的差錯(cuò)。

4. 怎么避免工件在慢速線(xiàn)材加工過(guò)程中生銹?

慢速線(xiàn)材加工中使用的工質(zhì)為去離子水，易使工件生繡。切開(kāi)時(shí)刻長(zhǎng)部分,假如政府削減了部分,暴露在外面,最好抹上防銹油維護(hù);假如一個(gè)粗糙的工件夾緊作業(yè)臺(tái)很長(zhǎng)一段時(shí)刻,第二天當(dāng)使用壓縮空氣作業(yè)之前枯燥工件上的水,減少的部分先擦拭工件上的水,然后噴上防銹油;假如有噴砂機(jī),噴砂處理的外表,假如沒(méi)有噴砂機(jī),可用弱酸浸漬，然后用清水沖刷后敏捷抹去油脂;現(xiàn)在有一種特殊的防銹液，參加清水后，能夠按捺工件的腐蝕。

5.工件厚度對(duì)慢速拉絲工藝參數(shù)的影響是什么?

工件的厚度直接影響加工過(guò)程中放電和去屑的效果，影響工件的切削速度和外表質(zhì)量。

(1)工件資料較薄，作業(yè)液簡(jiǎn)單進(jìn)入并填充放電空隙，去屑十分平穩(wěn)，加工穩(wěn)定性好。但是，假如工件過(guò)薄，電極絲在切開(kāi)過(guò)程中簡(jiǎn)單發(fā)生顫動(dòng)，影響加工精度和外表粗糙度。此外，因?yàn)槊}沖利用率低，切開(kāi)速度相對(duì)較低。

(2)工件資料太厚，作業(yè)液難以進(jìn)出加工區(qū)域。不利于電腐蝕產(chǎn)品的消除和通道的去離子化，加工穩(wěn)定性差。

(3)在一定的工藝條件下，加工速度隨工件厚度的改動(dòng)而改動(dòng)，一般有相應(yīng)的工件厚度的最大加工速度，依據(jù)經(jīng)歷認(rèn)為資料厚度在40 ~ 60mm之間的切削速度最快。過(guò)高和過(guò)低都會(huì)影響加工功率和外表質(zhì)量。

6.比較了拉絲速度慢的圓柱坯、階梯坯、平板的加工難度，并說(shuō)明了原因。

即便在圓柱毛坯加工過(guò)程中，上噴嘴能夠粘附在工件外表，也會(huì)因?yàn)楦邏核拈_(kāi)封而下降加工功率，而且隨時(shí)會(huì)改動(dòng)切削厚度，影響尺度精度。

因?yàn)椴竭M(jìn)鋼坯的上噴嘴不能放置在貼合工件外表的最低位置，在加工過(guò)程中會(huì)呈現(xiàn)沖刷問(wèn)題，導(dǎo)致流量參數(shù)下降，截面厚度會(huì)發(fā)生改動(dòng)，影響切開(kāi)精度。

鈑金是最理想的切開(kāi)毛坯為慢線(xiàn)加工。不應(yīng)將其加工成單片金屬片進(jìn)行多片加工。這不利于夾緊。